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技術改造
　　長期以來，寶雞合力認真做好“三改一加強“工作，在引進叉車產(chǎn)品技術的同時，同步實施企業(yè)的技術創(chuàng)新工程和內(nèi)涵技術改造，先后進行了“小噸位叉車兩萬臺產(chǎn)能提升項目”、“研發(fā)能力建設項目”和“自動化提升項目”以及正在實施的“新能源電動叉車及智能化提升項目”的技術改造，廣泛應用先進制造技術和先進智能設備改造企業(yè)，使企業(yè)的綜合實力顯著增強。公司先后投資約1.5億萬元建立了基于焊接機械人工作站、加工中心、數(shù)控機床等CNC設備、工作單元和整機組裝生產(chǎn)線的叉車柔性制造體系，實現(xiàn)了全部關鍵設備的數(shù)控化、智能化；投資5千萬元建成叉車集成制造信息系統(tǒng)，計算機信息技術以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM/SAP/BPM技術得到廣泛深入的應用；投資實施PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、SAP（企業(yè)管理解決方案），持續(xù)提高寶雞合力的技術管理水平。

工藝設備
　　寶雞合力擁有下料、成型、金加工、焊接、涂裝、組裝、檢測等全加工鏈設備，工藝裝備全面轉(zhuǎn)型升級為數(shù)控制造和智能化生產(chǎn)線，逐步以數(shù)字柔性制造方式取代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，設備數(shù)控化率達到了72%，建立了8條PLC生產(chǎn)線和針對不同加工對象的柔性數(shù)控化加工單元CAD/CAM/CAPP/PDM/SAP的成功應用極大的縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，寶雞合力已成為叉車行業(yè)物流調(diào)整最成功的企業(yè)。

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